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一勝百應用

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一勝百模具鋼冷擠壓(金屬)


選擇正確的應用模具鋼主要取決于加工材料類型、強度、厚度和工件的幾何形狀。最主要的失效機理是粘著磨損、拉毛、開裂、磨粒磨損和塑性變形。冷擠壓過程中,凸模向金屬毛胚施加壓力,讓它在控制下按指定方向運動。


冷作模具失效機制


由于循環機械加載、加工材料與模具表面之間的滑動接觸,模具表面逐漸受損。這些磨損將影響成形工件的質量(造成公差超標或表面質量出問題),不得不更換(完全失效)、重新打磨或翻修模具。


這個維修過程意味著生產停頓,降低生產效率。因此,選擇能夠抵抗各類相應失效的模具材料,對提高生產率和經濟效益至關重要。選擇合適的工模具鋼與避免實際應用中的模具失效息息相關。


冷擠壓介紹

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中,在室溫下,通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力,使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。


一勝百模具鋼冷擠壓特點

尺寸準確

目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8~9級,若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件),僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。


節約材料

冷擠壓件材料利用率通常可以達到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%,而用冷擠壓時材料利用率提高到92%;又如萬向節軸承套改用冷擠壓后,材料利用率由過去的27.8%提高到64%。可見,采用冷擠壓方法生產機械零件,可以節約大量鋼材和有色金屬材料。


生產效率高

用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的,特別是生產批量大的零件,用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如,汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3。2倍,當前又用冷擠壓活塞銷自動機,使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。


適用面廣

如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等,這些零件采用其它加工法難以完成,用冷擠壓加工卻十分方便。


強度高

由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性,即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態,變形后材料組織致密、且具有連續的纖維流向,因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷,現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷,經性能測定各項指標,冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。


從以上特點,可以看出,冷擠壓技術與當前各種加工方法比較,具有突出的優越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件,開辟了一條廣闊的道路。


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