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東莞一勝百粉末壓制


粉末壓制是把被加工材料以粉末形式(而非固態金屬)填入模腔。所得生坯在燒結后,重改尺寸或再進行壓制,以提高精度或改善其性能。粉末壓制工藝對模具壽命至關重要。選擇一勝百模具鋼材進行粉末壓制,可以獲得超過常規模具家鋼或高速鋼模具兩倍以上模具的使用壽命。


一勝百模具鋼材

選擇合適的模具材料主要的考慮因素包括粉末類型、生坯壓坯密度要求、零部件形狀。同樣重要的是,要確認壓制過程中主要的失效方式,以便所選等的模具鋼能有助于解決這些問題。


黏著拉毛、粘著磨損和高摩擦力是需要考慮的常見問題。一勝百最有效的解決方案之一是使用Vancron 40SuperClean,其特有的內部顆粒表面涂層能大大減少摩擦力。


一個已被證明行之有效的一勝百解決方案是使用非常強勁的Vanadis 4 Extra SuperClean。其他解決方案還包括一勝百的Caldie和-Unimax — 兩種電渣重熔(ESR)型冷作工模具鋼。


有賴于一勝百性能優異的產品,可以使您在粉末壓制生產獲得超乎想象的效果 - 提升質量,縮短生產周期,提高經濟效益,同時滿足所有制造要求。


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粉末壓制成形方式:

壓制成形過程中,顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均,因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。

(1)單向壓制。陰模與芯桿不動,上模沖單向加壓。此時,外摩擦使壓坯上端密度較下端高,且壓坯直徑越小,高度越大,則密度差也越大。故單向壓制一般適用于高徑比H/D≤1的制品或高度與壁厚之比H/T≤3的套類零件。


(2)雙向壓制。陰模固定不動,上、下模沖從兩端同時加壓,又稱同時雙向壓制。若先單向加壓,然后再在密度較低端進行一次反向單向壓制,則稱為非同時雙向壓制,又稱后壓。這種方式可以在單向加壓的壓力機上實現雙向壓制。雙向壓制時,若兩向壓力相等則低密度層位于壓坯中部;反之,低密度層向低壓端移動。雙向壓制的壓坯密度分布較單向壓制的均勻,密度差減小,適用于H/D≥2或H/T≤6的零件。


(3)浮動壓制。下模沖固定不動,陰模由彈簧、汽缸或油缸支撐可上下浮動。壓制時對上模沖加壓,隨著粉末被壓縮,陰模壁與粉末間的摩擦逐漸增大。當摩擦力大于彈簧等的支承力(浮動力)時,陰模與上模沖一同下降,相當于下模沖上升反向壓制而起雙向壓制的作用。浮動壓制中除陰模浮動外,芯桿也可浮動,這時的密度分布同雙向壓制。若陰模浮動,芯桿不動,則壓坯靠近陰模處近似雙向壓制,中部密度最低;壓坯靠近芯桿處類似上模沖下移的單向壓制,最下端密度最低。浮動壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。


(4)拉下式壓制。又稱引下式壓制、強動壓制。壓制開始時,上模沖被壓下一定距離,然后與陰模一同下降(陰模被強制拉下)。陰模下降的速度可調整,其拉下的距離相當于浮動的距離。壓制終了時,上模沖回升,陰模則進一步被拉下以便壓坯脫出。其壓坯密度分布類似于雙向壓制。拉下式壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小,無法實現浮動壓制,也可采用這種壓制方式。


(5)摩擦芯桿壓制。壓制時,陰模和下模沖固定不動,上模沖強制芯桿一同下移,且芯桿下移速度大于粉末下移速度,依靠芯桿與粉末間的摩擦力可帶動粉末下移,從而可改善沿壓坯高度方向的密度分布不均勻性。該方式適用于壓制H/T>6-10細長薄壁零件。


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