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一勝百模具鋼的磨削裂紋產生有什么解決方法

瀏覽次數:次    發布日期:2018-10-17 15:33:41

一勝百模具鋼的磨削裂紋常發生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中,多數形成的微細裂紋與磨削方向垂直,深約0.05-1.0mm。


一勝百模具鋼


磨削裂紋產生的原因有以下幾種:

(1)、原材料預處理不當,未能充分消除原材料塊狀、網狀、帶狀碳化物和發生嚴重脫碳;


(2)、最終淬火加熱溫度過高,發生過熱,晶粒粗大,生成較多殘余奧氏體;


(3)、在磨削時發生應力誘發相變,使殘余奧氏體轉變為馬氏體,組織應力大,加上因回火不充分,留有較多殘余拉應力,與磨削組織應力疊加,或因磨削速度、進刀量大及冷卻不當,導致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度,隨之磨削液冷卻,造成磨削表層二次淬火,多種應力綜合,超過該材料強度極限,便引起表層金屬磨削裂紋。



預防措施:

(1)、對原材料進行改鍛,多次雙十字形變向鐓拔鍛造,經四鐓四拔,使鍛造纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對稱分布,并利用最后一火高溫余熱進行淬火,接著高溫回火,能充分消除塊狀、網狀、帶狀和鏈狀碳化物,使碳化物細化至2-3級;


(2)、制訂先進的熱處理工藝,控制最終淬火殘余奧氏體含量不超標;


(3)、淬火后及時進行回火,消除淬火應力;


(4)、適當降低磨削速度、磨削量、磨削冷卻速度,能有效防止和避免磨削裂紋形成。


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